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Como evitar poros na Soldadura MIG MAG (Semiautomática)?

Escrito em 05 de Mar. de 2020


Já soldou com arame no processo MIG MAG já teve problemas com porosidade? Mas será que está a fazer tudo correcto?

Pois bem, saiba que não está sozinho e é um problema bastante comum!

Na Idealsolda, criámos este post para que não desespere! Estas dicas vão ajudá-lo a resolver o problema!

Confira aqui as possíveis causas e soluções:

❌Causa 1 - Velocidade de Soldadura demasiado alta.
✅Solução 1 - Diminua a velocidade com que avança a soldar.
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❌Causa 2 - Distância excessiva entre o bocal e peça que está a soldar.
✅Solução 2 - Aproxime o bocal para uma distância correta entre o bocal e a peça.
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❌Causa 3 - A tensão (voltagem) poderá estar muito alta para o fio que está a usar.
✅Solução 3 - Reduza a voltagem caso ela esteja alta.
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❌Causa 4 - A peça a soldar poderá estar suja com óleo, tintas, oxidação ou molhada.
✅Solução 4 - Limpe a peça com os devidos meios apropriados, antes de executar a soldadura.
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❌Causa 5 - Corrente de ar (mesmo que ligeira).
✅Solução 5 - Proteja bem as peças da corrente de ar, pois qualquer corrente de ar, mesmo que mínima irá deslocar a proteção gasosa.
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❌Causa 6 - Fluxo de gás incorreto.
✅Solução 6 - Regular devidamente o caudal de gás: se o fluxo de gás estiver baixo, aumente para proteger a poça de fusão. Se o débito estiver alto, é melhor reduzir para evitar turbulência.
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❌Causa 7 - Arame/fio sujo, assim como a própria guia interna da tocha.
✅Solução 7 - Limpar a guia com ar comprimido e usar sempre arames em bom estado: isentos de gordura, resíduos, humidade e corrosão.
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❌Causa 8 - Salpicos e graínhas de solda no bocal.
✅Solução 8 - Antes de iniciar o trabalho de Soldadura, limpe os respingos de solda do bocal, que podem alterar o fluxo de gás, provocando turbulência e aspiração de ar.
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❌Causa 9 - Fugas de gás nas mangueiras ou na tocha.
✅Solução 9 - Verifique sempre as mangueiras e as conexões, assim como as juntas e pistolas para evitar aspiração de ar pelo furo.
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❌Causa 10 - Instabilidade no fornecimento de energia elétrica.
✅Solução 10 - Dimensionar a rede adequadamente.
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❌Causa 11 - Preparação inadequada da junta a soldar. 
✅Solução 11 - Obtenha uma abertura constante, dentro dos limites da posição de trabalho.
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❌Causa 12 - Tocha muito inclinada.
✅Solução 12 - Corrija a posição da tocha, para uma posição menos inclinada.

 
Se alguma vez se deparar com estes problemas de porosidade, quase sempre poderá resolvê-los com as nossas soluções.



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